В нашей стране наметился строительный бум, все больше возводится коттеджей и двух-трех этажных домов, в подавляющем большинстве возводятся они из кирпича. Кирпич конечно материал универсальный и дом получается теплые и уютный, но материал этот довольно дорогой. Есть еще один материал для строительства, немного крупней чем кирпич, такой же практичный но дешевле это керамзитные блоки.
В это статье предлагаю организовать домашний бизнес - свой маленький заводик по производству керамзитного блока. Материал пользуется повышенным спросом и без рынка сбыта вы не останетесь.
Керамзитные блоки имеют ряд преимуществ перед керамическим и силикатным кирпичом:. Содержание цемента в кладке значительно ниже, т.к. один стандартный блок по объёму соответствует семи кирпичам. Каменщик укладывает в смену до 3 куб.м. стены из блоков, т.е. в три раза больше, чем при обычной кирпичной .
Применение стеновых керамзитобетонных блоков даёт возможность увеличить полезную площадь помещения до 50% за счёт уменьшения толщины стен. По своим экологическим свойствам они стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства. Я видел дома из керамзита в Сибири и на Дальнем Востоке.
Для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. При этом себестоимость общестроительных работ, по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30-40%.Блок значительно больше обычного кирпича, что ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке. При строительстве стен требуется в 2 раза меньше раствора, скорость строительства в 5 раз выше, масса 1 м3 кладки в 1,5 раза меньше.
Керамзитобетон, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от нагрева летом и сохраняет тепло зимой, стены из него "дышат", поддерживая в помещениях необходимую влажность.Основой для производства керамзитных блоков являются керамзит, песок, вода и цемент.
А теперь опишу кратко о самом способе изготовления таких блоков.
Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов: - приготовление смеси в бетономешалке, - формовка блоков в вибростанке, - сушка блоков.
1. Для приготовлении смеси понадобится песок (желательно керамзитовый ), керамзит мелкой фракции до 10 мм , портландцемент М-500 и вода. Соотношение компонентов в смеси: цемент - 1, песок - 3, керамзит - 6, вода - 0,8-1 . В бетономешалку заливаем сначала воду, затем керамзит, потом цемент и песок. Даём поработать мешалке 1-2 минуты для тщательного перемешивания компонентов. Смесь не должна быть жидкой. Сжав ее в руке, она должна образовать объем и не разваливаться.
2. Формируем блок в вибростанке. Его можно приобрести, а можно сделать самому. В полость формовки блока кладем стальную пластину , засыпаем керамзито-бетонной смесью, кратковременно включаем двигатель для вибрации верхней части станка. Излишки смеси снимаются ровнителем. Вращением рукоятки станка поднимаем стальную пластину вместе со сформированным блоком и относим его на сушку.
3. Сушим блок 2 дня, потом снимаем стальные пластины блоков - блок готов! Желательно, чтобы блок еще неделю полежал на воздухе.
Себестоимость одного блока можно посчитать по теоретической формуле:
Для блока 40х20х20 см:
W=(100-k)(17.68A+2.68B+13.4C)10-5,
где:
A - стоимость мешка цемента (50 кг);
B - стоимость тонны песка;
C - стоимость 1 м3 керамзита;
k - коэффициент пустотности в %.
В формуле я принял плотности песка - 2600, цемента - 1300, керамзита - 400, воды - 1000 кг/м3. Себестоимость можно снизить, уменьшив затраты на основные материалы. Себестоимость очень низкая и товарная наценка будет не меньше 100 %. Все производство можно разместить в крупном гараже или во дворе частного дома.
Но это в начале Вашего пути в бизнесе, потом необходимо будет арендовать более солидное помещение. Придется зарегистрировать ся как ЧП или ООО и вперед за капиталистическим счастьем. Конкуренция в этом бизнесе пока не сильная, но это пока, так что торопитесь ниша еще не занята.